共建格成机械

金裕球墨铸造

不锈钢铸件夹砂和砂眼的处理

   在树脂砂造型、水玻璃砂造型中,虽然两种的造型强度都非常高,但在不锈钢铸件中还会出现夹砂和砂眼现象。
    原因:是砂型内清砂不干净,有残留沙砾。在就是在浇注过程中,由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。
    有的厂家采用涂刷涂料来防止,取的了较好的效果,但还是会有不锈钢铸件出现夹砂,砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高,冲刷大,涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。
    方法:
    1、提高不锈钢铸件成品率,提高铸件质量,降低铸件总成本。
    2、采用铸造浇口陶管,此产品使用方便,具有流通光滑,耐铁水,钢水冲刷,不吸收钢水,可锯性佳等特点,可以简化造型工艺,省去浇口内侧上涂料的困难工作,并对改善浇注系统的布置,避免铸件冲砂,砂眼,加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用,尤其在各种自硬性铸造造型中,特点更为突出。

不锈钢精密铸造的特点及适用范围

    不锈钢精密铸造简称熔模铸造,又称为"失蜡铸造"是一种近净成形工艺,其铸件精密、复杂,接近于零件最后的形状,可不经加工直接使用或经很少加工后使用。
    不锈钢精密铸造通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而制成形壳,再经过焙烧,然后进行浇注而获得铸件的一种方法。由于获得的铸件且有很好的尺寸精度和表面粗糙度,故又称为"不锈钢精密铸造"。精密铸造的主要特点包括:
不锈钢精密铸造
①易熔材料制成模型;
②模型熔失后的铸型无分型面;
③可铸造各种形态复杂的零件,且可获得较高的尺寸精度和表面粗糙度,大大减少机械加工工作量,显著提高金属材料的利用率。
不锈钢精密铸造的适用范围有:
①尺寸要求高的铸件,尤其对于无加工余量的铸件(涡轮发动机叶片等);
②能铸造各种碳钢、合金钢及钢、铝等各种有色金属,尤其适用于那些难切削加工合金的铸件。
不锈钢精密铸造的工艺主要包括熔模制造、壳型制造、壳型焙烧与浇注等工序。
不锈钢精密铸造产品可分为两大类:军工、航空类产品和商品类产品。前者的质量要求高,后者质量要求不如前者。随着冷战时代的结束,各国的军工产品相对减少,但民航、大型电站及工业涡轮发动机的发展,使得民用产品大福度增加。现在精密铸造除用于航空、航天、军工部门外,几乎应用到所有工业部门,如电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械等。
典型的不锈钢精密铸造有航空叶片(含定向凝固和单晶叶片)、离心叶轮、整流器、高尔夫球头、精密管接头等。

造成消失模精密铸造的缺陷原因

   造成精密铸造缺陷问题,不外乎是气孔、夹渣与缩孔。其中最大关键在于空气卷入与砂心造成,于是真空铸造与免砂心铸造法成了解决的方案,因而造就了真空消失模铸造。我在此特别强调真空两字,目的在于必须真正的运用到真空的特点改善目前在于铸造中所发生的问题。
  真空或是负压的环境中铸造的优点如下:
  1) 降低铸件中气孔缺陷
  2) 吸出铸件中夹渣
  3) 加强浇铸充填能力
  4) 降低浇铸时温度的散失
  以上是真空消失模铸造法使以真空时得到的好处,但是关键在于涂料的透气性与透渣性。
细砂与薄型涂料的观点并非理论,而是已经使用多年的实例。细砂规格为80~100目之间,薄型涂料厚度为0.3~0.6mm之间,运用细砂为型砂与薄型涂料于铝合金真空消失模铸造技术中,铸造后翻箱时即可发现型砂表面沾上类似焦油物质,其物质就是白模因铝合金浇铸温度未能汽化白模所产生之胶状物,运用了真空吸力与透渣性涂料将胶状物抽出模腔吸入型砂里,改善铝合金铸件气孔与夹渣问题,这是我多年来从事真空消失模铸造技术铸铝时得到的经验。运用于真空消失模铸铁铸钢中也有相同之特性,因此我提出使用细砂与薄型涂料的真空消失模铸造观点,其优点如下:
      1) 高透气性,有效改善气孔问题。
  2) 高透渣性,将碳渣有效吸出,降低缺陷。
  3) 细砂流动性高,提高铸件精密度,并且降低着沙问题。
  4) 涂料用量少,降低涂料成本。
  5) 涂料干燥速度快,降低干燥成本。
  6) 改善浇铸时反喷现象,避免了沾浆时白模潮湿现象导致反喷。
  7) 细砂的落砂重力加速度较小,降低造型时对于白模的破坏力,避免白模变形。
  8) 沾浆时涂料轻薄避免白模因涂料太厚重而变形或破损反观国内许多的消失模铸造厂使用厚重的涂料,粗大的型砂甚至使用珠子大小的型砂使用于真空消    失模铸造中,因为型砂越粗涂料强度就需要更强,以避免粘砂的问题产生,涂料强度越强,厚度势必越厚,涂料越厚透气度就越差,透气度越差型砂颗粒就越大,不断恶性循环,导致沾浆时白模易破裂,沾浆次数提高,沾浆时水分再次渗入白模里无法完全干燥造成浇铸反喷,涂料厚度大、透气差、流动性差,造成铸件气孔渣孔缺陷,为了提高流动性而提高浇注温度及加大浇铸口尺寸,导致成本提高,后果就是所有的消失模铸造厂成本太高经营不善。甚至涂料搞的与失蜡铸造一样的陶瓷壳,然后先将白模烧掉后浇铸,完全违背了真空消失模铸造的真正意义。

不锈钢熔模铸造工艺介绍

   不锈钢铸造包含许多铸造工艺。其中所谓的熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。

不锈钢铸造的耐腐蚀性

     不锈钢精密铸造的耐腐蚀性
  在铬的添加量就是要达到20.5%时,钢的耐大气腐蚀性能才会更加的显著增加,但铬含量更高时,尽管还是能提高耐腐蚀性,但却不怎么明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时,把表面氧化物的类型而改变成了类似于纯铬金属上所形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面,从而也就防止了进一步地氧化。这种氧化层非常的薄,透过它能看到钢表面的自然光泽,让不锈钢具有非常独特的表面。而且,假如是损坏了表层,所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理,重新来形成这种氧化物"钝化膜",然后继续起到保护的作用。
  所有金属都是和大气中的氧气来进行反应,在表面慢慢的形成氧化膜。但不幸的是,在普通碳钢上所形成的氧化铁继续进行氧化,这就让锈蚀不断的扩大,最终就会形成孔洞。完全能够利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护就只是一种薄膜。
  不锈钢的耐腐蚀性是取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,因此保护的方法也是不尽相同的。

如何去除304不锈钢铸件的磁性

 什么原因导致没有磁性的304不锈钢废料浇注出来的铸件产品却带有微磁性?

1、化学成分当量成分控制没有到位。
  一般的生产厂家为了降低成本把Ni控制下限,8.0-8.2%之间,Cr/Ni达到一定数值时钢的组织中出现一定量的铁素体,铁素体是有磁性的;此时采用1050~1080℃固溶处理可以把铁素体完全溶入奥氏体就不会有磁性了。
  2、冷加工硬化。
  当奥氏体不锈钢在冷加工时产生形变马氏体,形变马氏体使得不锈钢强度增加,而形变马氏体是有磁性的。采用固溶处理甚至退火都可以使形变马氏体消失,但是钢的强度就会下降了。
  如果既要保证冷加工强度,又要弱磁性甚至无磁性可以采用下面去磁办法:
  1、根据相图原理,降低Cr/Ni值,尤其提高Ni、Mn含量到上限。冷加工前进行上限固溶处理,在保证表面的前提下控制晶粒度4级;可以降低冷加工后的磁性。
  2、一般304冷加工后都有一定的微弱磁性。经过敲打或其他的冲击,使其奥氏体组织转变为马氏体,此时会有一定的磁性。加热到1050度,然后水淬激冷,可消除磁性。

不锈钢精密铸造在精密铸造工艺中的应用

   砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
  现在精密铸造公司生产的精密铸造件当中,大约占60~70%的精密铸造件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。之所以砂型精密铸造占大多数原因是因为气成本低、流程简单。因此想汽车配件精密铸造件等都是由属于砂型精密铸造件
  低压精密铸造、压铸、离心精密铸造等铸造方法不易大量生产,主要因为生产成本昂贵。
  单件小批生产的重型精密铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、vrh法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型精密铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
  一般来讲,对于中、大型精密铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、不锈钢精密铸件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件,但成本较高。当然,砂型精密铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。

如何预防不锈钢铸造件产生裂纹

 不锈钢铸造件的产生因素主要是铸件结构、铸造工艺等,生产中一般采用以下措施来加以预防:
          1、铸件结构
         铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素,选择适当的工艺参数,防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理,若要采用冷铁等工艺措施,其安放的部位要合理,既要保证铸件内部组织的致密性,又要尽量避免应力集中的情况产生。
          2、冶炼
         冶炼过程中,尽量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金,可以起到很好的效果。
         3、保温
         通过适当延长铸件在砂型中的保温时间,主要是控制开箱温度低于70℃,保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩,避免外力因素造成应力集中的情况发生。
         4、落砂
        在铸件落砂清理过程中,严禁打箱时向砂型和铸件浇水,严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂,避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
         5、切割冒口
         根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式,保证热割起始温度不低于300℃。操作时,气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件,采用二次热割。
         6、预热
         在对不锈钢铸件进行缺陷处理时,要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时,工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷,应先进行去应力退火,再进行处理。
         7、增加退火
         对重大不锈钢铸造件增加一次最终消除应力退火工序,严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中,更加彻底地消除铸件内应力,防止裂纹产生。

如何清除不锈钢铸件残余的抛光膏

不锈钢铸件角落处的抛光膏是在油光和抛光进程中遗留下来的,且大都被挤入到孔眼内或狭缝内,普通清洗办法很难彻底肃清洁净,那么应该该如何清除残余的抛光膏?


(1)有机溶剂清洗之前添加抠挖工序。抠挖时常运用的东西有小刀或尖头小铁钩。螺孔内的抛光膏可用铁钩沿螺纹旋入螺孔内,使挤入到这些部位的坚实抛光膏挖松,挤出。
(2)用棉签蘸汽油伸人孔内擦洗并晾干。
(3)用医用打针器向螺孔、狭缝等处注入汽油,使深孔内的剩余抛光膏清洗出来。
抛光膏在不锈钢铸件外表的剩余水平与抛光办法有着亲密关系,正常的抛光工艺中抛光膏要勤添、少添,抛光轮要勤清算,抛成后再在涂有老的布轮上轻走一遍,接纳以上办法即能取得较为干净的外表质量。

精密铸造机器人应用现状

    精密铸造行业是一个相对劳动密集和技术密集的行业,很多工序如制壳、焙烧、浇注、清理及打磨等工序劳动强度高,环境恶劣,同时对操作技能要求也高。其工艺过程的部分工序如制壳工序的机械手和机器人的应用在国外已有30年。最早出现的机械手是液压、气动或电驱动的,降低了工人劳动强度,但柔性不够,仅能做背层制壳。部分工序如制壳、浇注、清理的搬运也有采用助力机械手来减少工人劳动强度。由于精铸生产绝大部分企业面临多品种小批量生产,生产柔性非常重要,精铸行业开始出现以伺服电机驱动的数字机器人和上位机控制结合的制壳自动化生产线。机器人同时也应用于精铸行业的浇注、切割及打磨工序,有些还可以针对复杂曲线的叶片进行打磨和抛光。以工业机器人及自动化为核心的智能化装备正掀起一场装备行业颠覆性的革命,在铸造、金属加工等一些极端特殊行业及繁重作业领域,以武汉中精金属制品有限公司为代表的创新型企业,致力于工业机器人的应用开发与系统集成,在精密铸造业掀起了一场装备产业的升级革命,让工业机器人无比伦比的柔性化生产优势,在重要关键工序大显神通,为企业获取商机、赢得未来提供了可能。

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