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不锈钢铸造产业发展出路

 不锈钢铸造产业发展出路

 当前我国不锈钢铸造产业陷入迷途,不仅与不锈钢铸造产业下游需求市场等外部因素息息相关,还与不锈钢铸造企业自身的弊病紧密相连。
第一,不锈钢铸造企业的流动资金一直靠银行借贷,企业有点效益也全变成了贷款利息,企业无积累,只能维持简单再生产。
第二,不锈钢铸造企业的制造型特点改变不大。在世界装备制造系统中,我国的不锈钢铸造产业一直做着价值链中最低端的工作——制造,处于“打工谋生”的窘境,不论是技术水平,还是利润水平都较低。
第三,我国不锈钢铸造产业中的多数企业仍是传统不锈钢铸造企业,基本生产特点仍然是单件小批、单件无批,与现代工业要求的“专业化、自动化、信息化、流水化”生产相距甚远,由此带来的是生产效率低。
以上三大弊病的存在,限制了我国不锈钢铸造产业的发展。

不锈钢精密铸造的工艺特点说明

     不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸件的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。
    但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。此外,为防止不锈钢精密铸造产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
    不锈钢精密铸造是冶金生产中一种十分重要的工艺手段,除了少数经粉末冶金等方法直接成型的产品外,几乎所有的金属制品和构件的生产都离不开铸造,它们或者是在冶炼后凝固成铸锭,再经各种热加工和冷加工而制成,或者是直接铸造而制成。

设计不锈钢铸造应注意的结构问题

    由于不锈钢在金属型中冷却凝固得比砂型中快,金属型又无容让性,因此在金属型铸造时,铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大,还容易产生浇不足、冷隔、白口等缺陷。

(1)在防止不锈钢铸造产生浇不足、冷隔等方面应注意以下结构问题:A、铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状,以利于金属液的流动;B、铸件壁厚要适当不能过薄,特别是当铸件轮廓尺寸较大时更不能过薄; C、应避免大的水平面,因为它使得铸件在浇注时,金属液上升得很慢,与空气接触的面大,易氧化,同时由于金属型散热快,金属液很快失去流动性,易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;

不锈钢精密铸造的工艺特点说明

     不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差。因为不锈钢精密铸件的熔点较高,钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、裂纹及粘砂等缺陷,必须采取比铸铁复杂的工艺措施:由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。
    但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。此外,为防止不锈钢精密铸造产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
    不锈钢精密铸造是冶金生产中一种十分重要的工艺手段,除了少数经粉末冶金等方法直接成型的产品外,几乎所有的金属制品和构件的生产都离不开铸造,它们或者是在冶炼后凝固成铸锭,再经各种热加工和冷加工而制成,或者是直接铸造而制成。

如何有效提高不锈钢铸造件质量

不锈钢铸造件在现代生产生活中的应用范围越来越广,因此生产不锈钢铸造件的企业也越来越多,在生产的过程中,由于一些技术上的问题,常常影响不锈钢铸造件的质量。

如何提高不锈钢铸造件的质量

1、为防止不锈钢铸造时产生白口,除从工艺上采取措施外,必须使其壁厚不能过薄,壁厚在15mm以上时,用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角;

2、由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些,一般应大30%-50%。需要指出的是:铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外,还与铸件表面的位置有关,凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度,而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度;

不锈钢熔模铸造工艺概述

硅溶胶工艺不锈钢铸造属于称熔模精密铸造或精密铸造,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
    所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
    熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。
    压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高。此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm。
   熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
    熔模铸造方法的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

不锈钢铸件常见缺陷及其预防措施

序 

不锈钢铸造需要注意的事项

不锈钢铸造需要注意的事项

     (1)为防止不锈钢铸造时产生白口,除从工艺上采取措施外,必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出,壁厚在15mm以上时,用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角,对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m,对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角可参见表1.1-32选取;

     (2)由于金属型和芯无让性,为便于取出铸件和抽出型,不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些,一般应大30%-50%,应该指出:铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外,还与铸件表面的位置有关,凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度,而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度,各种合金的不锈钢铸造的铸造斜度;

不锈钢铸造工艺与铸钢工艺有什么区别?

     铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的鉄基合金的总称。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

  不锈钢是其第三类 。铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢,品种繁多,通常含有一种或多种的高量合金元素,以获得某种特殊性能。例如 ,含锰11%~14%的高锰钢能耐冲击磨损,多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件;以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢,用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件,如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等.

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