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金裕球墨铸造

不锈钢精密铸造工艺及其存在的问题

         不锈钢精密铸造或称熔模精密铸造,硅溶胶工艺。是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。
         不锈钢精密铸造是冶金生产中一种十分重要的工艺手段,除了少数经粉末冶金等方法直接成型的产品外,几乎所有的金属制品和构件的生产都离不开铸造,它们或者是在冶炼后凝固成铸锭,再经各种热加工和冷加工而制成,或者是直接铸造而制成。

不锈钢精密铸造超声波加工

 不锈钢精密铸造超声波加工的特点
      (1)适合于加工各种脆硬材料。既然超声波加工是基于微观局部撞击作用,所以材料越是脆硬,受撞击作用所遭受的破坏越大,越适宜超声波加工。例如玻璃、陶瓷(氧化铝、氮化硅等)、石英、锗、硅、石墨、玛瑙、宝石、金刚石等材料,比较适宜超声波加工。相反,脆性和硬度不大却具有韧性的材料·由于具有缓冲作用而难以采用超声波加工。因此,选择工具材料时,应选择既能撞击磨粒,又不使自身受到很大破坏的材料,例如不淬火的45号钢等。
      (2)由于工具材料较软,易制成复杂的形状。工具和工件又无需作复杂的相对运动,因些普通的超声波加工设备结构简单。但若需要加工较大而复杂精密的三维结构,可以预见,仍需设计和制造三坐标数控超声波加工机床。
      (3)由于去除加工材料是靠极小磨粒瞬时局部的撞击作用,故工件表面的宏观切削力很小,切削应力、切削热也很小,不会引起变形及烧伤,表面粗糙度兄值可达1.0~0.1μm,加工精度可达0.01~0.02 mm,并可加工细小结构和低刚度的工件。

不锈钢精密铸造打型清理

    1)在打型整理过程中不得运用铁锤、钢钎等硬度比铝合金大的金属东西直接击打铸件,也不得采纳激烈震功的打型整理办法(如运用风动镐整理等)。
    2)应运用硬质求锤、硬橡胶锤从不锈钢精细锻造的外面击打、震碎铸件周围的不锈钢精细锻造或用竹竿从不锈钢精细锻造的外围向铸件整理,轻轻去掉有些不锈钢精细锻造块后,再将铸件或铸件组和残留的石膏块一起浸入水或某种清;l坨溶液中浸泡,让铸件孔、穴内和外面尖角、窄缝中未整理的石膏料溃散或溶入水或溶液中.直到整理洁净。
    3)关于盲孔、狄窄沟槽、尖角等处经过浸泡仍没有溃散溶解整理掉的石膏料,可把此铸件或铸件组放入水箱P、j用高压水枪冲射整理掉,其水压为O.1~O.2MPa:
    4)发泡不锈钢精细锻造和逃气不锈钢精细锻造,因为其气7L率较高,只需放入水浸泡>10min,不锈钢精细锻造就会自行溃散而从肓孔、,《缝沟槽、尖角等难整理的当地向外流出,整理对比简单,清洁后外表也对比洁净。
    5)关于裂纹倾向小的铸件或形状结构不易发生裂纹的铸件,可选用把浇后的热态不锈钢精细锻造放入水中激冷,凭借F热冲击和水的搅动冲击效应等联合作用来铲除石膏料。
    6)关于细微的7L和深的形状精细杂乱的型腔中残留的石膏料,一是选用上述热态铸件浸入水中的热爆清砂,二是选用高压水(O.1~0.5MPa)的喷发整理法去掉。
      

精密铸造的金刚石刀修整与角度磨削

     将不锈钢精密铸造砂轮修整成角度的目的是为了磨削斜面。修整角度时一般是按正弦的原则,用垫块规的方法控制其角度。修整砂轮角度工具的结构,修整砂轮用的金刚石刀装在滑块上,使用时,旋转手轮,通过齿轮和滑块上的齿条,可使装有金刚石刀的滑块沿正弦尺座的导轨往复运动。正弦尺座可绕心轴转动,采用在正弦圆柱与平板之间垫块规的方法可调整转动的角度,并用螺母将正弦尺座锁紧在支座上,然后使金刚石刀往复运动修整砂轮成角度。
      砂轮圆弧的金刚石刀修整与圆弧磨削
      不锈钢精密铸造工件上的凸、凹圆弧常用修整成与上件相反的凹、凸圆弧进行磨削。砂轮圆弧的修整工具较多,但基本原理相同。修整砂轮圆弧时,半径的控制,由调整金刚石刀尖距工具回转中心距离得到。用得较广的一砂轮圆弧修整工具。它可以修整各种不同半径的凸弧或凹圆弧,或由厕弧与圆弧相连的成形砂轮。
      结构的基本情况是,正弦分度盘固定在主轴滑板的后端,它可随主轴一起转动,利用正弦分度盘外圆上的刻度,可以控制回转角度。主轴另一端连有滑板,旋转螺杆可使支架沿滑板上、下移动,使金刚石刀尖至工具回转中心的距离得到调整,获得不同的圆弧半径。

如何控制不锈钢铸造产品质量

      不锈钢精密铸造的工艺流程:压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模
壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡)-------模壳焙烧--化性分析--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳---
铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库
    不锈钢铸造材料的质量好坏是决定不锈钢铸造产品质量的重要因素,因此要重视对铸造材料的选择,选择优质的铸造材料需要一些仪器对材料进行检测,采用金相图像分析系统来进行检测。

不锈钢的精密铸造工艺流程

1、根据不同形状的产品做模具。不锈钢精密铸造模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。       

2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯产品。                                                                           3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树)        

不锈钢精密铸造的各类材质

  1、奥氏体系不锈钢
  奥氏体系不锈钢是面心立方结构,代表钢种是304、321、316。主要特点是:
  在正常热处理条件下,钢的基体组织为奥氏体,在不恰当热处理或不同受热状态下,在奥氏体基体中有可能存在少量的碳化物及铁素体组织。
  奥氏体不锈钢不能通过热处理方法改变它的力学性能,只能采用冷变形的方式进行强化。
  可以通过加入钼、铜、硅等合金化元素的方法得到适用于各种使用条件的不同钢种,如316L、304Cu等。
  无磁性、良好的低温性能、易成型性和可焊性是这类钢种的重要特性。
 2、铁素体系不锈钢
  铁素体系不锈钢是体心立方结构,代表钢种是409、430,其耐蚀性不如奥氏体不锈钢。主要特点是:
  抵抗应力腐蚀开裂能力优越于奥氏体系不锈钢;
  常温下带强磁性;
  热处理不能硬化,具有优秀的冷加工性。
 3、马氏体系不锈钢
  马氏体系不锈钢常温下具有马氏体组织,代表钢种有410、420。主要特点是:
  马氏体系不锈钢常温下具有强磁性,一般来讲其耐蚀性不突出,但强度高,使用于高强度结构用钢。
  高温下具有稳定的奥氏体组织,空冷或油冷下转变成马氏体相,常温下具有完全的马氏体组织。
 4、双相不锈钢
  成分中高Cr高N,常温下具有奥氏体和铁素体混合相,代表钢种是2304、2205、2507。主要特点是:
  在高温下基本为铁素体组织,在冷却至室温时具有30-50%铁素体+奥氏体双相组织。
  屈服强度高、超强的耐点蚀、耐应力腐蚀能力,易于成型和焊接。
 5、沉淀硬化系不锈钢
  沉淀硬化不锈钢按其组织可分成马氏体沉淀硬化不锈钢(以0Crl7Ni4Cu4Nb为代表),半奥氏体沉淀硬化不锈钢(以0Crl7Ni7Al 和0Crl5Ni25Ti2MoVB为代表)和奥氏体加铁素体沉淀硬化不锈钢(以PH55A、B、C为代表)。这类材料是利用热处理后时效析出Cu、Al、Ti、Nb等的金属化合物来提高材料的强度。

不锈钢铸造件摩擦引起的后果

  不锈钢铸造件摩擦引起的后果简介
  塑性变形过程中,摩擦的存在是不利和有害的,引起的后果主要表现为:
  1)摩擦力的存在改变了变形时作用力的分布情况,从而引起应力应变的不均匀分布,并产生附加应力,在变形后出现残余应力;
  2)提高金属的变形抗力,同时增加变形时的能量消耗;
  3)摩擦会提高工具的表面温度,从而降低工具的强度,此外,縻擦会引起工具的磨损,摩擦系数愈大,磨损程度亦愈大。

不锈钢熔模精密铸造工艺介绍

 

不锈钢熔模精密铸造工艺介绍

熔模铸造工艺,就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。

    熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。

不锈钢铸造件生产需控制的两大问题

     铸件最后成型主要是通过液体金属冷却凝固而成的,在铸件生产流程中,如果没有掌握好铸造流程,会导致铸件的质量出线问题,影响铸件的使用性能以及铸件的使用寿命。因此在铸件制造过程中需要注意两个方面的控制。   
    (一)铸件尺寸精度和表面粗糙度控制   现代制造领域中,对于铸件的精度和质量要求越来越高,铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗, 并且改善产品的内外质量,争取市场和高效益。然而 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约,控制难度很大。铸件是液态成形的,实现近净形化具有独特的优越性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形, 使其接近零件的最终形状, 使加工和组装工序减至最少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面,使铸件能接近产品的最终要求,做到元余量或小余量; 另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能,从而提高产品寿命。   
    (二)结晶及凝固组织的形成与控制   液体金属的结构, 晶核的形成与长大,晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关,它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。 控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织 , 欲控制凝固组织, 就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。  

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