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金裕球墨铸造

不锈钢铸造的 四个注意事项

      (1)为防止不锈钢 铸造时产生白口,除从工艺上采 取措施外,必须使其壁厚 不能过薄(有些资料指出,壁厚在15mm以上时,用金属型铸造 铸件的转角处都必须采用圆角,对于铝合金、镁合金金属型 铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m,对于铸铁、铸钢、铜合金金属型 铸造件的铸造圆角可参见表1.1-32选取;
  (2)由于金属型和 芯无让性,为便于取出铸 件和抽出型,不锈钢铸造铸 件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些,一般应大30%-50%,应该指出:铸造斜度大小 除与合金种类、壁的高度有关外,还与铸件表面 的位置有关,凡在铸件冷却 收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度,而在铸件收缩 时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度,各种合金的不 锈钢铸造的铸造斜度;
  (3)由于金属型散 热快,因此不锈钢铸 造的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些,各种铸造合金、不同大小的铸 造最小壁厚;
  (4)不锈钢铸造铸 件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7,否则由于内壁(肋)冷得慢,在铸件收缩时 易在内外壁交接处产生裂纹。

不锈钢精密铸 造适合高温加工的铸件

        不锈钢精密铸造工艺是铸造技 术的一类总称,不锈钢精密铸 造的产品使用时间较长而且极为抗热,不锈钢有助于 不会因为高温而对零件产生扭曲的或者有波纹的影响,而其中最常用 的铸造方法是熔模精密铸造。
   熔模铸造工艺,简单说就是利 用易熔的材料制成的可熔性模型,模型制成之后,在表面涂覆若 干层特制的耐火涂料,再经过干燥和 硬化形成一个整体型壳后,蒸汽或热水从 型壳中熔掉模型,然后把型壳置 于砂箱中,在其四周填充 干砂造型,最后将铸型放 入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度 型壳时,可不必造型而 将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经 焙烧后,于其中浇注熔 融金属而得到铸件。
   利用熔模铸造 方法制成的铸件不需要进行机械加工,在零件上要求 较高的部位留少许加工余量即可。由此可见,采用熔模铸造 方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金 属原材料。其次,可以铸造各种 合金的复杂的铸件,特别可以铸造 高温合金铸件。

精密铸造过程 中需要注意的安全因素

    (1) 气候因素:在铸造生产过 程中,产生大量的热,特别是在夏天,车间内的温度 经常达到40多度,影响生产,所以要注意改 善劳动环境,防暑降温。
    (2) 有害气体:在用焦炭熔化 金属以及铸型、浇包、浇注等过程中,会产生能引起 呼吸道疾病的二氧化硫;型芯干燥室受 热达200-250℃,浇注铁水型芯 受热达1000℃时,油质挥发出能 引起急性结膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽;在浇注铸型时,型芯和涂料中 的各有机物质都能释放出大量的有害气体。
    (3) 有害粉尘污染:在型、芯砂运输、加工过程中,打箱、落砂及铸件清 理中,都会使作业地 区产生大量的粉尘;在铸钢清砂过 程中,常含有危害较 大的矽尘,若没有有效的 排尘措施,易患矽肺病。
    (4) 噪声:在清理工序中,清铲毛刺、清理铸件、铸件打箱时产 生的噪音也是造成人身伤害的一种因素。
    (5) 由于工作环境 恶劣,易发生砸伤、碰伤、烫伤、灼伤等事故
    (6) 由于高温、高辐射热,易发生火灾及 爆炸
    (7) 烟害:冲天炉、电弧炉的烟气 中含有大量对人体有害的一氧化碳,在烘烤砂型或 泥芯时也有一氧化碳排出。

精密铸造过程 中温度的选择

     精密铸造温度应保证熔 体在转注过程中有良好的流动性,选择铸造温度 应根据转注距离、转注过程降温 情况、合金、规格、流量等因素来 确定。一般来说,铸造温度应比 合金液相线温度高50~110℃。
     扁铸锭热裂倾 向高,铸造温度相应 低些,一般为680~735℃。
     圆铸锭的裂纹 倾向低,为保证合金有 良好的排气补缩能力,创造顺序结晶 条件,提高致密度,一般铸造温度 偏高。直径在350mm以上铸锭铸造 温度一般为730~750℃,对形成金属化 合物一次晶倾向大的合金可选择740~755℃,对小直径铸锭,因其过渡带尺 寸小,力学性能好,一般以满足流 动性和不形成光亮晶为准,一般温度为715~740℃。
     空心铸锭铸造 温度可参照同合金相同外径的实心圆铸锭下限选取。

怎样提高精密 铸造技术水平

    第一、发展模拟技术,提高预测的准 确性,加强工艺控制,提高成品率。目前,规律性的问题 掌握得还不是很好,从而影响批量 生产中的成品率。

    第二、产学研结合。企业的自主创 新除了创新意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和 加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。

    第三、重视材料研发。材料是工业的 基础,当前还有很多 工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其 是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有 待改进,与国外差距还 较大。

不锈钢铸造的 缩率

        一、铸造收缩率是指:铸件在凝固冷 却过程中,因产生线收缩 而造成铸件实际尺寸与模样尺寸之间的缩小率。
  铸造收缩率的 大小主要取决于:合金成分、铸件结构、大小、模料的收缩、制壳耐火材料、合金液的浇铸 温度等。
  铸造收缩率ε=(L-L1)/L1×100% 式中L为模样尺寸。L1为铸件尺寸。

  •                                 

精密铸造加煤 粉的原因

        精密铸造的不 锈钢铸件主要包括铸件技术含量、材质、批量等。技术难度小、批量大,材料通用性强 的铸件市场竞争往往比较激烈,铸件期望利润 就不能过高;相反地技术难 度大、开发周期长的 铸件或者批量小、材料不常用的 铸件期望利润就可以要求高一些。
      煤粉的作用在于:浇注时发出大 量还原性气体,能够防止铁液 氧化,避免与石英砂 产生化学反应;煤粉受热后成 为固、液、气三相的胶质体,能够堵塞砂粒 孔隙,使铁液难以钻入;煤粉的挥发分 在高温下气相热解,析出微细结晶 的光亮碳沉积在砂粒表面,使砂粒不被铁 液润湿,不能借助表面 张力向砂粒孔隙中渗透。

热处理精密铸 造工艺过程

        淬火是将精密 铸造工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等 淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件 的脆性,将淬火后的钢 件在高于室温而低于650℃的某一适当温 度进行长时间的保温,再进行冷却,这种精密铸造 工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热 处理中的“四把火”,其中的淬火与 回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

  退火是将精密铸造工件加热到适 当温度,根据材料和工 件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢 冷却,目的是使金属 内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工 艺性能和使用性能,或者为进一步 淬火作组织准备。正火是将工件 加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同 退火相似,只是得到的组 织更细,常用于改善低 碳材料的切削性能,也有时用于对 一些要求不高的零件作为最终热处理。

精密铸造技术 要求的内容

   如果是小型铸件,那么我们可以 采用无箱高压造型机生产线或者是实型造型;如果是中型铸件,则可以采用气 冲造型线,这样能够实现 快速以及高精度的造型,而造芯方法,则可以使用一 些高效的制芯方法。

    对于大型铸件,且要进行中等 批量的生产,则可以采用树 脂自硬砂造型和造芯,这样是比较好的。

    对于重型铸件 来讲,如果是单件小 批量生产,手工造型仍然 是非常重要的,因为它比较灵活,且能够适应各 种复杂要求。

不锈钢精密铸 造的产业要求

       第一,完成在增长方 式上由劳动、资源密集型向 技术资本密集型的转变,由粗放污染型 向绿色集约型转变,产品的质量、品种、数量与世界先 进水平相当,优质材料的比 重迅速增加,整个精密铸件 厂的生产效率、经济效益成倍 增长;环境污染得到 有效治理,初步建起与环 境协调一致的中国铸造材料产业系统。
      第二,形成一些结构 合理、整体水平高的 产学研结合的研发和教育培训基地,能不断向企业 输送专业人才,不断开发出高 质量、高档次铸造材 料新品种,满足对铸造材 料日益增长的需要,同时逐步加大 技术出口的力度。
      第三,要完成产业结 构调整,淘汰一批技术 水平低,产品质量差,污染严重,经济效益不好 的小型精密铸件厂,形成相对集中的“小型巨人”和“明星企业”,实现“专业化、规模化”生产。特别是要涌现一、两个可与世界 知名企业抗衡的骨干企业,它们的技术水 平高,工艺装备精良,资金雄厚,管理水平先进,能不断向市场 提供高档、优质的铸造材品,市场占有率高。

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