共建格成机械

金裕球墨铸造

怎样提高精密铸造技术水平

    第一、发展模拟技术,提高预测的准确性,加强工艺控制,提高成品率。目前,规律性的问题掌握得还不是很好,从而影响批量生产中的成品率。

    第二、产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外,还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。

    第三、重视材料研发。材料是工业的基础,当前还有很多工作要做。在航空航天领域,合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进,与国外差距还较大。

不锈钢铸造的缩率

        一、铸造收缩率是指:铸件在凝固冷却过程中,因产生线收缩而造成铸件实际尺寸与模样尺寸之间的缩小率。
  铸造收缩率的大小主要取决于:合金成分、铸件结构、大小、模料的收缩、制壳耐火材料、合金液的浇铸温度等。
  铸造收缩率ε=(L-L1)/L1×100% 式中L为模样尺寸。L1为铸件尺寸。

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精密铸造中的冷裂原因

          第一,是原料因素。精密铸造中使用的高锰钢材料,柱状晶、细小的等轴晶较多,低温浇注会使晶粒细小,涌现柱晶,过高浇注量度以至会涌现穿晶。易产陌生松、裂纹等精密铸造缺点及韧性储藏有余等功能缺点。退出稀土也能阻遏晶粒长成。
        第二,精密铸造的环境因素。低于650℃时,高锰钢在于惯性形态,此量度下高锰钢晶界网状碳化物已构成,因此升高塑性;当膨胀碰壁,膨胀应力超越高锰钢该量度下的强度,裂纹晶界萌发,正在应力位置作用下,穿晶折断,构成冷裂。
         为了保证在精密铸造中尽可能的减少冷裂现象,我们就要从原料和制作工艺上进行注意。铸件壁厚尽可能均匀,采用同时凝固原则,严格控制含磷量,防止冷脆性。对于壁厚差别大,形状结构复杂或大而薄的铸件尽量使用高锰钢的替代材料进行铸造。

精密不锈钢铸件的硬度检测方法

    1、洛氏硬度:这种主要是用于高硬度的试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等,测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等)淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。
  2、维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
  3、布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。

精密铸造中冷铁材料的选择

      为增加精密铸件局部冷却速度,在型腔内部及工作表面安放的激冷物称做冷铁。精密铸造生产中常将冷铁、浇注系统和冒口配合使用,控制铸件的凝固过程,获得合格的精密铸件。

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精密铸造涂料主要组成

       粉状耐火材料是涂料的主要组成部分,也是最终在金属一铸型(芯)界面上起作用的骨干材料,在精密铸造涂料中所占的比例最高(45%~80%),因而也称为“耐火粉料”或“耐火骨料”。载体是涂料的重要组成部分,对于液状涂料来讲,载体是水或其他溶剂材料。
    除耐火骨料和载体外,涂料中还含有一些为保障涂料性能所必需的其他材料。

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不锈钢铸造中灰铸铁的主要性能

       灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重,在石墨尖角处易造成应力集中,使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢,但抗压强度与钢相当,也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。

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不锈钢精密铸造的结晶凝固

       不锈钢精密铸造的不锈钢铸件急速增加结晶时,为了保证不锈钢铸件及时地得到结晶效果,需要的加压速度加快;否则,由于金属型冷却太快,增压不及时而减小压力结晶的效果。对于这种加压规范,加压速度可控制在0.001Mpa/左右。
      不锈钢精密铸造的干砂型铸件缓慢增压时,在铸件浇满后也应及时增压来保证结晶效果;但因考虑到砂型强度的限制,所以加压速度可比金属型急速增压的速度小一些,通常可控制在0.005Mpa/s左右,也可以考虑在增压前保持一段铸件的结壳时间,约15s。

不锈钢精密铸造中的冷裂原因

       第一,是原料因素。精密铸造中使用的高锰钢材料,柱状晶、细小的等轴晶较多,低温浇注会使晶粒细小,涌现柱晶,过高浇注量度以至会涌现穿晶。易产陌生松、裂纹等精密铸造缺点及韧性储藏有余等功能缺点。退出稀土也能阻遏晶粒长成。
      第二,精密铸造的环境因素。低于650℃时,高锰钢在于惯性形态,此量度下高锰钢晶界网状碳化物已构成,因此升高塑性;当膨胀碰壁,膨胀应力超越高锰钢该量度下的强度,裂纹晶界萌发,正在应力位置作用下,穿晶折断,构成冷裂。
         为了保证在精密铸造中尽可能的减少冷裂现象,我们就要从原料和制作工艺上进行注意。铸件壁厚尽可能均匀,采用同时凝固原则,严格控制含磷量,防止冷脆性。对于壁厚差别大,形状结构复杂或大而薄的铸件尽量使用高锰钢的替代材料进行铸造。

精密铸造与普通铸造的区别

   精密铸造就是把液体的金属水浇筑到与零件形状相同的铸造模型当中,等到铸件冷却之后就可以铸造成我们需要的铸造产品,随着铸造技术的发展,铸造的方向有很多,其中主要的有沙铸、精密铸造、普通铸造等.
    常州精密铸造属于特种铸造,与普通铸造相比,精密铸造的铸造件不需要经过后期的加工或者只需要少量的加工就可以使用,普通铸造属于锻铸的乏味,压铸是用压力铸造的铸造方法。它是在高压的状态下把液体的金属一较高的速度填充到铸造模型中。而普通铸造就比较麻烦,利用普通铸造方法铸造的铸造件仍然需要经过后期的精加工才能投入使用。
 

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