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热处理精密铸 造工艺过程

        淬火是将精密 铸造工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等 淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了降低钢件 的脆性,将淬火后的钢 件在高于室温而低于650℃的某一适当温 度进行长时间的保温,再进行冷却,这种精密铸造 工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热 处理中的“四把火”,其中的淬火与 回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。

  退火是将精密铸造工件加热到适 当温度,根据材料和工 件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢 冷却,目的是使金属 内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工 艺性能和使用性能,或者为进一步 淬火作组织准备。正火是将工件 加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同 退火相似,只是得到的组 织更细,常用于改善低 碳材料的切削性能,也有时用于对 一些要求不高的零件作为最终热处理。

  “四把火”随着加热温度 和冷却方式的不同,又演变出不同 的热处理工艺。为了获得一定 的强度和韧性,把淬火和高温 回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火 形成过饱和固溶体后,将其置于室温 或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的 硬度、强度或电性磁 性等。这样的热处理 工艺称为时效处理。

  把压力加工形 变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很 好的强度、韧性配合的方 法称为形变热处理;在负压气氛或 真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工 件不氧化,不脱碳,保持处理后精 密铸造工件表面光洁,提高工件的性能,还可以通入渗 剂进行化学热处理。